自動ラベリング機のラベル貼付が不安定になる6つの原因

機械を使用しているときに、その使用効果が当社の要件や基準を満たさない場合は、原因を探します。自動ラベル貼り機の場合も同様です。自動ラベル貼り機のラベル貼りが不安定になる主な原因は6つあります。

1. ベルトプレス装置がしっかりとプレスされていないと、標準ベルトが緩み、光電センサーによる検出が不正確になることがあります。ラベルを押して解決してください。

2. 牽引機構が滑ったり、しっかりと押し込まれていないと、下紙がスムーズに剥がれない場合があります。牽引機構を押し込んで問題を解決してください。ラベルがきつすぎると、ラベルが歪んでしまいます。下紙は通常通りに引き抜くのが良いでしょう。（通常、引き抜いた下紙にシワがある場合は、押し込みすぎている可能性があります。）

3. 貼り付けた物体の形状が異なるか、位置が異なる。製品の品質管理を行う。

4. ラベルを貼る対象物は、ラベル貼付方向と平行になるように配置してください（ラベル貼付中に製品が動かないように注意し、必要に応じて左側の支持バーを右側よりも少し高くしてください）。

5. ラベリングステーションは、スムーズに回転するようにしてください（ラベル剥離板に触れないように注意してください）。対象物が軽すぎる場合は、ラベリングロッドを下げてラベリングステーションを押してください。

6. ダブルラベルの状態では、自動ラベル貼付機はシングルラベルを出力します。(1) シングルラベルが出力された後、2番目のラベルの遅延がないため、ワークピースは回転を続け、機械は2番目のラベルのラベル貼付信号の状態を待機します。(2) シングルラベルが発行された後、ワークピースが停止します。これは、測定センサーに信号干渉がある（センサーをリセットする）か、遅延制御が異常である（ジョグ2を2回クリックした後、ジョグ1を2回クリックすると正常）ためです。