自動貼付機の貼付が不安定になる6つの原因

マシンを使用しているときに、その使用効果が要件または基準を満たしていない場合、その理由を見つけます。自動ラベリングマシンは同じですが、自動ラベリングマシンのラベリング不安定の6つの主な原因は何ですか?

1. ベルト押え装置がしっかりと押されていない場合、標準ベルトが緩み、電子アイによる検出が不正確になる場合があります。ラベルを押して解決してください。

2. 牽引機構が滑ったり、しっかりと押し付けられなかったりして、下紙がスムーズに取り出せない場合があります。牽引機構を押して問題を解決します。ラベルがきつすぎると、ラベルが歪んでしまいます。一番下の紙は普通に引いたほうがいいです。（通常、引き出した底紙がしわになっている場合は、強く押しすぎてください）

3. 貼り付けたオブジェクトの形状が違う、または位置が違う。製品の品質を管理します。

4. ラベル付けされたオブジェクトの配置は、ラベル付けの方向と平行である必要があります (ラベル付けプロセス中に製品が移動するかどうかに注意してください。左側のサポート バーを右側より少し高くすることができます)。

5. ラベリング ステーションは、ラベリング ステーションのスムーズな回転を確保する必要があります (ラベル ストリッピング ボードに触れないように注意してください)。対象物が軽すぎる場合は、ラベリング ロッドを下に置き、ラベリング ステーションを押します。

6. ダブルラベルの状態で、自動ラベル貼り機はシングルラベルを出力します (1) シングルラベルを出力した後、2 番目のラベルの遅延がないため、ワークは回転し続け、マシンは 2 番目のラベルを待っています。標識信号の状態。(2) ラベルを 1 枚発行した後、ワークは停止します。計測センサーの信号干渉(センサーのリセット)か、遅延制御の異常(ジョグ2を2回クリック後、ジョグ1を2回クリックしても問題ありません)が原因です。