ラベル貼付機・ラベル作成解説Ⅱ

"三"ラベル貼り機ラベル作成

1.表面素材。ラベルの硬さが入札のポイントです。そのため、表面素材には一定の強度と硬度が求められ、

   ラベルの剛性は、素材の厚さとラベルの面積に関連しています。ラベルなので、柔らかいフィルム素材を使用する場合は、

   その厚さを適切に増やすために、通常は100um以上に制御されます。60などの薄い紙素材～70g/m2の紙、

   丸瓶ラベリングマシン一般的に大きなラベルの作成には適さず、スーパーマーケットでよく使用される値札などの小さなラベルへの加工に適しています。

   ラベルの剛性が低いと、ラベル付け時にラベルが出力されなかったり、ラベルと下紙が一緒に巻き戻されて自動ラベル付けに失敗する原因となります。

2. 力を解放します。剥離力とも言い、ラベルが台紙から剥がれるときの力です。剥離力と粘着剤の種類、厚みと台紙

   表面のシリコンコーティングは、ラベリング時の環境温度に関係しています。リリース力が小さすぎて、

   搬送中にラベルが下紙から剥がれやすく、ラベル落ちの原因となります。剥離力が強すぎて、ラベルが底紙から剥がれにくい。

   入札できません。したがって、さまざまなテクニカル指標を総合的に管理して、リリース力を妥当な範囲内に保つ必要があります。

3.底紙。また、自動ラベリングを制御するための重要な指標でもあります。底紙が必要です:

を。表面の均一なシリコン コーティングと一貫したリリース力。

b.厚さは均一で、ラベル付け時に壊れないように一定の引張強度があります。

c.センサーがラベルの位置を正しく認識できるように、光透過率が良好です。

4. 加工品質: スリット後、張力が変化したときに底紙が壊れないように、底紙の両側が平らで破れがないことが必要です。

   クロスカット中に底紙をカットしたり、シリコンコーティング層を損傷したりしないでください。底紙やシリコンコート層に傷がつきやすい。

   台紙が破れたり、ラベルの接着剤が台紙に浸透して台紙が印刷されずに台紙が破れたりしている。

5. さらに、ロール ラベルの静電気は、ラベリング マシンのラベリングの前に除去する必要があります。これは、ラベリング時に静電気によってラベルが表示されなかったり、不正確になったりする可能性があるためです。